La carrosserie peut être fabriquée en plastiques. Ces plastiques peuvent être d’origine organique ou minérale ; on les classe en 2 groupes principaux les thermoplastiques et les thermodurcissables. La réparation de la carrosserie dépend donc sa matière. SommaireRéparation à froidLes polyestersPrécautions à prendre lors de l’utilisation de polyesterLe mastic polyester mélangé à des poudres métalliquesLe mastic polyester à base de fibre de verreRéparation d’une carrosserie tôle avec une résine polyesterPréparation des surfacesL’application des mastics non polyesterPetites réparations des carrosseries en stratifiéÉrafluresPréparation du mélangeRéparation de la surface Réparation à froid Les polyesters Le polyester est un vernis artificiel qui se solidifie par polymérisation. Le durcissement obtenu sous l’action d’un catalyseur lui confère des propriétés mécaniques exceptionnelles. Après polymérisation et catalyse totales, un polyester armé à 45% de fibre de verre peut offrir une résistance à la traction variant de 2000 à 3000 kgf / cm². Précautions à prendre lors de l’utilisation de polyester Par mesure de sécurité, il est conseillé de se protéger les yeux et les voies respiratoires il faut bien aérer le lieu de travail. Prenez soin d’enlever la résine ou le durcisseur qui pourrait se trouver sur la peau, les vêtements et les sur les outils. Pour cela, utilisez d’abord du diluant et frottez ensuite avec du savon et rincez. Faute de quoi, un contact prolongé avec la peau peut causer une dermatose avec rougeurs et irritations. Il existe 2 grandes catégories de mastic polyester le mastic polyester mélangé à des poudres métalliques le mastic polyester à base de fibre de verre Le mastic polyester mélangé à des poudres métalliques C’est un mastic polyester qui permet de petites réparations et que l’on utilise couramment dans les ateliers de carrosserie. C’est une résine mélangée à des poudres métalliques. Ce produit est surtout commercialisé sous les marques Sintofer » et Cosmofer ». Il faut les utiliser en grande quantité, un peu à la façon d’un plâtrier. Ils ne sont pas faits pour reboucher des défauts très profonds ou de trop grande surface. Évitez de les faire subir des passages dans des cabines de peinture à haute température. Un décollement du produit serait à craindre. Mastic Sintofer Le mastic polyester à base de fibre de verre Celui-ci convient en revanche pour des réparations plus importantes. Son pouvoir de chargement est fait de la présence de la fibre de verre et est très satisfaisant, sa masse même épaisse offre une bonne robustesse. Réparation d’une carrosserie tôle avec une résine polyester N’utilisez jamais le produit de réparation sur des surfaces humides, chaudes ou froides. L’humidité ou les températures trop basses sont les 2 principaux ennemis du polyester. Il est primordial de nettoyer et dégraisser parfaitement la tôle. Appliquer du polyester sur de la rouille ou de la peinture craquelée conduirait à la formation rapide de cloques et de fissures. La rouille continuerait à progresser sur le métal et finirait par enlever toute adhérence du produit. Préparation des surfaces La meilleure méthode consiste à disquer la surface à réparer. On utilise le disque abrasif portant le numéro 16 ou 24, ce qui détermine la grosseur du grain des rayures profondes sur la tôle favorisent l’accrochage mécanique de la résine polyester. Si vous ne possédez pas de disqueuse, utilisez la toile émeri gros grain et frottez fort sur la tôle pour bien la marquer. L’application des mastics non polyester Lorsque les défauts de surface ne peuvent être masqués par l’apprêt, mais qu’ils sont insuffisants pour justifier l’utilisation d’un mastic non polyester, on utilise les mastics traditionnels. Il s’agit des mastics nitrocellulosiques des mastic glycérophtaliques à séchage air » Ce genre de mastic ne doit pas être considéré comme du plâtre il doit être appliqué en couches minces au couteau, en observant un temps de séchage suffisant entre chaque couche si l’opération doit se répéter. Le mastic nitrocellulosique est le plus employé du fait de sa facilité d’emploi et de sa rapidité de séchage. On l’utilise avec précaution sur les fonds glycérophtaliques séchant à l’air car des fissures peuvent apparaître à la limite de contact entre le mastic et la peinture. Dans ce cas, on laisse sécher et on ponce les frisures. Un exemple de mastic nitrocellulosique Les mastics glycérophtaliques air » sèchent très lentement plusieurs heures, leur utilisation est donc très limitée. Poncez ensuite les mastics et recouvrez-les d’une couche d’apprêt. Petites réparations des carrosseries en stratifié Éraflures Ces défauts n’intéressant que la surface de la pièce en stratifié poncez la zone endommagée en élargissant les sillons pour former un chanfrein très ouvert rebouchez ensuite avec du mastic polyester après durcissement, poncez puis repeignez Pour utiliser le mastic polyester, mélangez 3% de durcisseur à la quantité de mastic nécessaire à la retouche. Le mastic polyester se conserve environ 10 minutes, la pièce est manipulable environ 1 heure après l’application. Préparation du mélange comme pour la peinture, remuez le produit dans sa boîte en partant du fond une fois que le produit semble homogène, prenez la quantité nécessaire et transférez-la dans le couvercle de la boîte En effet, pour faciliter le travail, les fabricants fournissent généralement un petit bac de plastique pour la préparation du produit. Il faut ajouter à la résine polyester ainsi déposée dans le couvercle, un durcisseur qui se trouve dans un tube joint à l’emballage. Les proportions à respecter sont indiquées par le fabricant. Remuez l’ensemble en utilisant une spatule ou un couteau à mastic souple. Inutile de battre » le mélange, vous risqueriez d’emprisonner des bulles et des petits trous de la grosseur d’une tête d’épingles apparaîtraient après application. Nota si à la fin de la réparation, il vous reste du produit préparé, ne le transvasez pas dans sa boîte d’origine il durcirait le produit non préparé. De plus, ne le jetez jamais dans un corbeille à papier tant qu’il n’est pas dur. En effet, le produit dans son état pâteux dégage une chaleur qui peut enflammer du papier. Application du mastic Réparation de la surface enduisez la surface à réparer de produit préparé avec un couteau à mastic étalez le produit en fine couche sur la tôle nue ; cette opération peut être considérée comme une couche d’accrochage une couche épaisse aurait tendance à présenter des défectuosités reconstituez ensuite le profil de l’endroit endommagé en couches successives ; l’étalement du produit doit toujours être fait dans le même sens lorsque l’endroit réparé est conforme à l’ensemble de la pièce, laissez sécher et durcir le produit avant toute intervention de finition

INTRODUCTION En anglais, on utilise le terme FRP=fiber reinforced polyester. Ce qui en français correspond à PRV=polyester renforcé verre. De multiples applications sont possibles grâce à ce matériau simple d’utilisation et facilement adaptable. Le Polyester possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques qui en font un produit très répandu. 1 ° LE GELCOAT Le gel coat est la partie finition, colorée genéralement appliqué en blanc et lisse du stratifié. Legel coat est formulé à base de résine polyester additionnée de pigments et de divers produits qui définissent les propriétés telles que ; le temps de gel, le temps de séchage mais aussi le démoulage ou la résistance aux UV. Pour assurer une protection optimum du stratifié contre l’usure et les intempéries, la couche de gel coat doit avoir une épaisseur de 500 à 600 microns possibilité de contrôler cette épaisseur . Une épaisseur trop faible ne permet pas une bonne polymérisation du gel coat et forme une protection trop fine du stratifié notamment si la pièce est en contact de l’eau. Une épaisseur trop importante peut occasionner des fissurations ou porosités. Les gel coats pinceaux peuvent être dilués avec du styrène pour être appliqués au pistolet. Cependant, il existe des versions prêtes à l’emploi qui n’ont pas besoin d’être diluées. Attention ces versions pistolet » ne peuvent pas être appliquées au pinceau. Les gel coats durcissent à l’aide d’un catalyseur PMEC péroxyde de méthyle éthyle cétone à raison de 2%. Le respect des quantités est important car un taux trop faible de catalyseur peut entraîner une sous polymérisation et favoriser l’apparition de frisures peau de crocodile. Trop de catalyseur réduit le temps de travail et, au-delà de 4%, on risque également des problèmes de polymérisation voir paragraphe sur le catalyseur. Retrouvez tous les produits et matériels d’application sur notre site La température idéale de travail se situe entre 15 et 20°C. En dessous de 15°C, le froid ralenti la polymérisation. Au dessus de 20°C, le temps de travail est nettement diminué. Pour que le gel coat polymérise convenablement, l’idéal est de travailler dans une ambiance peu humide, aérée et ventilée. La durée de conservation des gel coats est de 3 mois mais peut être prolongée si les bidons sont stockés convenablement. Conditions de stockage Les bidons contenant du gel coat doivent être bien refermés après utilisation pour éviter toute évaporation des solvants. Le stockage idéal se fait à température inférieure à 25°C à l’écart des sources de chaleur et du soleil. Les gel coats polyesters sont soumis à la réglementation en vigueur pour les produits inflammables. 2 ° LE TOPCOAT ou GELCOAT DE FINITION Comme leur nom l’indique, ils sont appliqués par-dessus le stratifié en dernier. Ce sont des gel coats qui contiennent de la paraffine pour éliminer le poissant » lors du séchage. Le top coat imperméabilise le stratifié. Cette technique de finition est très répandue dans la fabrication des piscines, des bassins, des planchers de camions et autres diverses applications. Le top coat se travaille comme les gel coats. LE STRATIFIE Lorsque le gel coat est poissant – colle au doigt mais ne marque pas - environ 45 à 60 minutes après l’application, commence l’étape de la stratification. production de certaines pièces Nous détaillerons principalement la technique de moulage au contact. La réalisation du stratifié au contact consiste à appliquer simultanément des couches de résine polyester et de fibre de verre que l’on appelle MAT. Demandant des caractéristiques chimiques et mécaniques plus importantes, on utilisera d’autres résines vinylester, époxy et des tissus roving ou des complexe alternance de MAT et de tissus roving. Le MAT se présente sous forme de rouleau. Il existe différents grammages en commençant par le voile de surface qui est principalement utilisé pour obtenir des pièces sans marquage de fibre et surtout pour éviter d’avoir des bulles derrière le gel coat. Ensuite il y a le MAT 100gr/mÇ, 300gr/mÇ, 450gr/mÇ et 600gr/mÇ . Les plus utilisés sont les MAT 300 et 450gr/mÇ. Le MAT est un agglomérat de fibres de verre coupées qui sont assemblées entre elles sans orientation particulière par un liant émulsion. La résine polyester dissout ce liant permettant aux fibres d’épouser parfaitement la forme du moule. Lorsque le liant est poudre, c’est pour des applications particulières de type résistance chimique ou résistance à l’osmose et pour les pièces translucides. Le roving est 2 fois plus résistant en traction et en flexion. Existe en grammage 300gr/mÇ et 500gr/mÇ. Se présente sous forme de rouleau. Il faut alterner un MAT entre 2 roving pour éviter le délaminage. Pour la réalisation d’un stratifié Préparation du MAT Découper à l’aide d’un cutter ou de ciseaux, les différentes couches de MAT qui vont être appliquées en fonction des dimensions du bassin . On commencera toujours par le MAT le plus fin pour finir par le MAT le plus épais. Pour déterminer l’épaisseur finale de votre revêtement, voici un petit tableau récapitulatif et très utile grammage 100gr/m2 300gr/m2 450gr/m2 600gr/m2 Epaisseur d’une couche verre + résine à à à à Peser le poids total des MATS découpés. Ce poids servira à préparer la résine Préparation de la résine polyester. La résine polyester doit être à température entre 15 et 20°C. Il est préférable de mélanger la résine avant utilisation à l’aide d’un mélangeur manuel. Inutile de préparer trop de résine à la fois car le temps de travail est relativement cours et, avant d’avoir acquis une certaine expérience, il est préférable de procéder par étape. La quantité idéale à préparer en résine est de 2kg ce qui correspond environ à une surface de 1 à à imprégner. La règle générale pour la préparation de la résine consiste à peser le MAT et de multiplier par ce chiffre pour avoir le poids de résine. Par exemple le poids de MAT est de le poids de résine à préparer sera de X Pour les grandes pièces, le poids total de MAT indique la quantité totale de résine qu’il faut prévoir à l’achat. La préparation de la résine avec le catalyseur se fait ensuite par petite quantité comme expliqué précédemment. La résine est catalysée avec un catalyseur de type PMEC comme pour le gel coat. Le taux de catalyseur conseillé est de 2% mais peut varier de 1 à 3% en fonction des conditions d’utilisation. Ne jamais sous catalyser ni sur catalyser une résine car cela entraîne des problèmes de polymérisation. Le dosage du catalyseur se fait à l’aide d’une éprouvette graduée ou d’un doseur manuel, très pratique et sécurisant car il évite les projections de catalyseur grâce à son couvercle. le catalyseur dans la résine est mélangé à l’aide d’un mélangeur manuel. Mélanger pendant 1 bonne minute. La résine change légèrement de couleur. Stratification En stratification piscine, nous appliquons une couche de résine à l’aide d’un rouleau sur le support préalablement préparé lorsque l’on recherche à faire une pièce belle d’aspect, sans marquage de fibre. Il faut Imprégner le MAT de résine et débuller. Le débullage consiste à chasser l’air du stratifié à l’aide d’un rouleau débulleur. Il en existe plusieurs sortes adaptées à chaque type de pièce . Le débullage permet également de consolider les couches de MAT entre elles. Un bon débullage permet de dissoudre le liant et de rendre translucide la couche de MAT. On peut ainsi vérifier en croisant les passages du rouleau débulleur qu’il ne reste pas d’air dans le stratifié. Chaque couche doit être imprégnée de résine et débullée. Si la pièce possède des angles, il est préférable de casser » le MAT ou de préparer des bandes de MAT qui formeront cet angle. En effet, si l’angle est trop marqué, il sera difficile d’enlever l’air piégé sous le MAT. Si des bandelettes sont découpées, les possibilités d’évacuer l’air sont ainsi plus nombreuses. ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ LE CATALYSEUR Le catalyseur ou durcisseur est indispensable à la résine polyester pour polymériser ou durcir. Le % recommandé à incorporer dans la résine doit être respecté pour réaliser un travail dans de bonnes conditions et obtenir des pièces convenables. Rappels de sécurité Le catalyseur est un produit qu’il faut manipuler avec précaution. Ne pas fumer en présence de catalyseur, résines polyesters et tout produits associés. Ne jamais mélanger directement le catalyseur avec l’accélérateur sous peine de réaction violente. Si possible stocker les quantités nécessaires à la réalisation de ou des pièces mais ne pas stocker le catalyseur en trop grande quantité. Ne jamais reverser du catalyseur non utilisé dans son emballage d’origine. Ne prendre que la quantité nécessaire. Ne pas transférer le catalyseur dans n’importe quel récipient pas de métal. Utiliser des récipients en polypropylène ou polyéthylène. Porter des lunettes pour éviter les projections dans les yeux et des gants pour éviter tout contact avec la peau. Le catalyseur doit être utilisé en l’état; ne pas le diluer. Le stockage du catalyseur se fait à température inférieure ou égale à la température recommandée par le fabricant, à l’abri des sources de chaleur et du soleil. Le taux ou % de catalyseur peut varier de 1 à 3%. Ci-dessous un tableau des correspondances en volume. Poids de résine Volume de catalyseur à ajouter ml 50g 100g 250g 500g 1kg 5kg 1% 1 5 10 50 2% 1 2 5 10 20 100 3% 2 3 15 30 150LA PREPARATION Nous avons pour habitude dire à nos clients que la préparation représente 70 % du travail final . Tout repose sur une bonne prération . Le maintient , l'aspect, la durée de vie de votre polyester en dépend.

Engénéral, ce sont des filaments de fibre de verre qui sont moulés sur l’ongle naturel. Par conséquent, ils sont fixés au gel et sont exposés dans des cabines lumineuses. De plus, ce type d’ongle est plus résistant que ceux en gel et a également un résultat plus naturel. Lorsqu’ils sont bien entretenus, les ongles en fibre de verre peuvent être très résistant.

Tempsde travail 1/2H. Séchage complet 24H. La résine polyester isophtalique est de meilleure qualité que la résine polyester orthophtalique. La résine isophtalique est de qualité nautique et a moins de retrait au séchage. Il faut toujours privilégier ce type de résine. Conservation 12 mois à l'abri de la chaleur, du gel et de la

Unkit de réparation de fibre de verre peut être acheté à partir de ne importe quel magasin de rénovation domiciliaire pour moins de 20 dollars, selon les prix 2010. Le kit comprend une résine époxy avec un agent de durcissement et le tissu en fibre de verre que vous avez coupé à la taille. La réparation nécessite moins d'une heure, sans compter le temps de

Chers internautes, en cette période estivale bon nombre d’entre vous sont à la recherche d’informations sur la construction d’une piscine. Cet article a pour but de vous présenter une technique à la fois économique, durable et facilement applicable. Si vous avez une piscine avec un revêtement béton hydrofugé, cet article est fait pour vous éclairer sur les étapes de mise en œuvre et des différents produits à utiliser. Attention, cet article ne sert qu’à vous guider dans la mise en œuvre et ne remplace en aucun cas les conseils d’un bureau d’études et autres organismes certifiés ou professionnels du milieu. Nous n’évoquons pas non plus tous les problèmes qui peuvent être rencontrés, tant il existe de cas particuliers. Ainsi de manière générale et pour vous aider, voici en somme le principe Voici donc les étapes à respecter pour une stratification polyester Dans un premier temps, il est primordial d’avoir un béton sain, exempt de toute impureté. On commencera donc par nettoyer l’ensemble de la surface à l’acétone voire au karcher. Attention, il est absolument nécessaire de bien laisser sécher la surface car la prochaine étape n’acceptera aucune humidité environ 30 jours de séchage. Il est très important de protéger votre béton des intempéries. Dans le cas où votre béton est fissuré, il sera nécessaire de reboucher les fissures avec une colle polyester fibrée pour permettre l’accrochage de la surcouche. Une fois ces réparations effectuées, n’oubliez pas de poncer la colle appliquée précédemment dans le but de créer une surface propice à l’adhérence de la surcouche. Aspirez ensuite les résidus et nettoyez à l’acétone. C’est à ce moment là que le véritable travail commence. Il est nécessaire d’appliquer un primaire d’accrochage vinylester sur l’ensemble de la surface bétonnée de votre piscine. Ce primaire à pour rôle de faire la liaison en profondeur entre votre béton et votre stratifié polyester qui viendra s’appliquer par-dessus. La température extérieure idéale est comprise entre 15 et 22 °C. Au-delà, le temps de mise en œuvre est raccourci et peu poser problème. L’hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 80%. Il est préconisé d’utiliser environ 250gr/m² de primaire d’accrochage. La prochaine étape est la stratification. Elle doit être effectuée dans les 24h après l’application du primaire d’accrochage sous peine de devoir poncer pour avoir une surface propice à l’accroche du polyester. Pour les conditions météorologiques, elles doivent être similaires à l’étape précédente c'est-à-dire une hygrométrie inférieure à 80% et des températures comprises entre 15 et 25 °C. Préparez votre résine et votre mat de verre en amont dosage du catalyseur et découpage des fibres. Vous pouvez ensuite commencer la stratification avec la résine polyester à l’aide d’un rouleau et le mat de verre 300gr/m² ou 450gr/m², le tout en double couche. Il est recommandé d’utiliser environ 600 gr àou 900gr/m² de résine par m² de Mat et par couche. En somme le double du poids de votre mat de verre en résine. Toujours dans les mêmes conditions de températures, vous pourrez alors commencer à préparer votre gel coat. Si votre résine est déjà polymérisée, procédez à un ponçage de la surface et un nettoyage des résidus en aspirant et en nettoyant à l’acétone. Dans ce cas là, attendez que l’acétone se soit évaporée complètement. Vous pourrez alors passer la première couche de gel coat à l’aide d’un rouleau. Puis la couche de gelcoat paraffiné qui servira de couche de finition. Les gelcoats première couche et finition sont tous les deux colorés. Il est nécessaire de choisir la même couleur pour l’ensemble des deux. Respectez la quantité de Gel coat au m² soit +- 450gr/m² et par couche. Enfin, attendez environ 10 jours avant la mise en eau afin que le gelcoat soit complètement polymérisé. Les produits à utiliser pour cette technique - Primaire d’accrochage Résine vinylester 33390 catalyseur M102 dosage entre et 2%* - Résine de stratification Résine polyester isophtalique 33411 catalyseur M202 dosage entre et 2%* - Mat de verre Mat de verre 300gr/m² en double couche à utiliser avec la résine 33411 ou mat 450gr/m². - Gel coat première couche NC GC 794 catalyseur M202 dosage entre et 2%* => blanc, bleu, ivoire... - Gel coat finition NC GF 794 catalyseur M202 dosage entre et 2%* => blanc, bleu, ivoire... - colle polyester de colmatage des fissures Colle polyester 6305 catalyseur M202 dosage entre et 2%* * Le dosage du catalyseur est à adapter en fonction de la température extérieure. Si vous vous trouver plus proche des 15°C doser votre résine à 2%. Dans le cas contraire, si vous êtes proche des 25°C dosez votre résine à Ne descendez jamais en dessous des 1% sous peine de non polymérisation de votre résine. Il n’existe pas de temps idéal entre chaque couche, tout dépend de votre dosage et des conditions météorologiques. N’oubliez pas de vous fournir en outils périphériques bacs de mélange, gants, masques de protection, doseurs, débulleurs, rouleaux, ciseaux.... Nous le répétons, ceci n’est qu’un guide qui doit vous servir de support pour votre mise en œuvre, il ne prend pas en compte tous les aspects extérieurs pouvant influer sur la qualité de votre piscine. Pour les débutants, effectuez des tests en amont sur des petites surfaces pour vous familiariser avec la stratification. Pour plus de renseignements, n’hésitez pas à nous contacter et à visiter notre site internet Compositement, Florent

Letemps de travail à fluidité maximale est de 10mn. Séchage complet à 25°: 2h Elle peut être teintée par quelques gouttes de peinture. Le kit est composé de 70g de durciseur et de 170g de résine. Cette résine permet de faire des collages (avec un rajout de charges: silice, microballon, fibre de verre coupée) mais permet aussi d

La résine Padico UV-Led "Star Drop" est un gel de résine non toxique, inodore et très facile à appliquer. Elle se présente sous la forme d'un flacon pratique muni d'un bec verseur qui permet de l'égoutter directement sur la surface. La résine pour bijoux durcit en quelques secondes seulement sous une lampe est idéale pour faire des bijoux fantaisie DIY comme des breloques en forme de fruits gourmands ou des pendentifs oursons en résine transparents très tendance. La résine UV-Led "Star Drop" durcit lorsqu'elle est exposée aux rayons ultraviolets. Après le séchage, elle reste néanmoins deux fois plus flexible que la résine qualité de la résine s'est améliorée avec une transparence élevée et non jaunissante et une adhésion plus forte. Temps de durcissement - 30-90 secondes avec la lampe à rayons UV- 2-4 minutes avec lampe UV- 30 à 90 secondes avec les rayons du soleil par beau temps- 3 à 10 minutes avec les rayons du soleil par temps nuageux Mode d'emploi 1. Secouez bien le flacon de résine avant Versez lentement la résine monocomposant dans votre moule afin qu'elle se répartisse sans noter En raison de son faible retrait de 3,5 %, il fonctionne bien avec les moules vous le souhaitez, vous pouvez ajouter des paillettes, des fleurs séchées, des strass, des micro-billes à cette Placez votre moule sous la lampe UV pendant 90 secondes4. Sortez le moule afin de nettoyer les résidus de paillettes ou autres si vous en avez ajouté à la résine5. Replacez le moule sous la lampe UV et laisser pendant 60 secondes6. Démoulez. Si les bords de la forme obtenue ne sont pas totalement lisses, limer doucement à l'aide d'une lime à ongles. Une fois votre pièce durcie, il est possible de poncer la résine pour un meilleur rendu. Besoin d'idées créatives ? Retrouvez nos tutos de bijoux en résine et d'objets déco DIY et découvrez le plaisir d'avoir un produit unique fait maison. La résine est un univers que vous voulez explorer ? Découvrez comment utiliser la résine grâce à nos fiches techniques ! Vous y apprendrez à résiner des fleurs séchées, à choisir vos moules ou à colorer la également tout notre matériel pour travailler la résine et créer des bijoux fantaisie DIY originaux et des objets ultra personnalisés. Créer va vite devenir un véritable jeu d'enfant ! Conseils de Prudence Tenir hors de portée des des gants, vêtements et un équipement de protection des yeux et du CAS D'INGESTION Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON/un médecinEN CAS D'INGESTION rincer la bouche. NE PAS faire CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU Laver abondamment à l'eau/EN CAS D’INHALATION transporter la personne à l’extérieur et la maintenir dans une position où elle peut confortablement CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer.

Les6 règles à suivre pour le recouvrement de tout genre en fibre de verre. NE PAS APPLIQUER AU SOLEIL. Effilocher chaque côté, là où il a des joint. Travailler dans le sens le plus court de la surface à recouvrir si possible. Bien mélanger la résine avec son durcisseur. Bien imbiber son rouleau et ou son pinceau à chaque usage. Notre savoir-faire et nos compétences Plus de 10 ans d'expérience Le savoir-faire Rénol en rénovation de piscines et de coque polyester Depuis 2004, Rénol Piscines intervient dans la construction, la pose ou la rénovation de votre bassin. Notre expérience dans le polyester garantit le meilleur pour la réalisation du revêtement de votre piscine, vous bénéficiez également de la garantie décennale sur toutes nos prestations. Située dans le Tarn 81, à Damiatte, notre entreprise, est spécialisée dans l'application des résines polyester. Nous traitons tous vos problèmes d'étanchéité. Diverses applications sont possibles grâce à ce matériau d'une utilisation simple et très facilement adaptée à tous types de formes de piscines. Le polyester possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques, nous permettant d’intervenir sur tous types de support béton, ancien polyester fibre de verre, enduit silice, métal, piscine en pâte de verre mosaïque, bois et coque polyester mat de verre. PRÉPARATION La piscine est couverte pendant le temps des travaux. Une bonne préparation du support est nécessaire pour avoir une bonne accroche du revêtement. Si des fissures sont existantes un traitement sera nécessaire. Nettoyage, préparation et protection des pièces à sceller. APPLICATION Suivant le type de support, nous utilisons soit une résine polyester, soit une résine vinylester. La piscine est entièrement poncée, des reprises sont faites si nécessaire. Nous effectuons la pose de la fibre et de la résine. Un temps de séchage. L’application de la 1ère couche du gel coat couleur non paraffiné est appliquée. Cette couche résiste aux chocs et permet l'accroche de la couche de finition. Temps de séchage. Application de la 2ème couche de gel coat couleur de finition appelée Top Coat ». Un anti dérapant est posé sur les marches d’escalier, plages ou toutes autres surfaces à faible niveau d'eau. Un temps de séchage est obligatoire avant la mise en eau de la piscine au minimum une dizaine de jours. Nous intervenons sur tous types de bassins quelque soit leur forme. La durée d'intervention varie en fonction du projet. Choisissez votre rubrique pour en savoir plus V Choisissez une rubrique V

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